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一、电子 / 连接器精密多腔

高复购场景。重点是 DFM + 模流 + 逐腔 Cpk + 热流道。多腔模的腔间平衡不能凭经验"调平"，要按流道/热流道/充填模拟定基线，出逐腔重量、尺寸和 Cpk。连接器类微小型、薄壁件还要盯模仁钢料、温控和型腔平衡。

二、汽车功能件 / 内饰

讲 IATF 16949 范围、PPAP 3 级起、FMEA/控制计划、尺寸 Cpk。结构件和功能件要能拿出过程窗口（注射速度 ±20%、保压 ±15% 做稳健性），锁周期前做小批/预热稳态。外观按 A/B/C 面别和 AQL 定标准。

三、医疗外壳 / 耗材模

讲 S136/镜面、无尘注塑、ISO13485 范围和可追溯文件。医疗件对洁净度和批次追溯要求高，模具钢料优先耐腐蚀镜面钢，文件包要能反向查到模号和材料批号。

四、包装多腔 / 瓶盖 / 薄壁

讲热流道、腔平衡、周期、飞边、AQL。包装件量大、节拍紧，重点在热流道分区控温、泄漏与死料管理，以及逐腔重量一致性。薄壁件还要看钢料和顶出不变形。

五、双色 / 包胶 / 软硬结合

讲转位机构、结合面、TPE/TPU 收缩差。软硬结合件的结合线和收缩差是关键失效点，要在 DFM 阶段就把转位机构和浇口方案定清楚，试模阶段验证结合强度。

六、旧模降本

低获客、高留存。讲飞边、周期、尺寸漂移、修模工单，把单台老模的痛点转成年度维保合同。先出现状数据，再报可验证的改造目标，不把调机成果冒充改造成果。