试模与质量验证服务（T0/T1/FAI/PPAP） | mold.代加工.中国 · 注塑模具全生命周期中台

一、产品概述

试模不是"打几模看样子"，是把不确定性变成数据的过程。我们按 T0→T1→T2 逐轮记录：T0 首试只查大缺陷（充填、缺料、飞边、大尺寸），T1 出 FAI 与整改清单，复杂件 2–3 轮达量产。T0 首试合格率参考 40%–60%，我们不承诺 T1 一次合格、不承诺零改模——那是对工艺规律的尊重，不是保守。

FAI 做 CTQ 全测，每腔抽样数按客户或 PPAP 定（如每腔 5 件参考），用 CMM/光学而不是卡尺替代关键尺寸。过程窗口用注射速度±20%、保压±15% 做稳健性研究，锁周期前做小批/预热稳态。汽车件可编 PPAP 1–5 级，配套 FMEA、控制计划、MSA，全部绑定模号与报告包，可审计可追溯。

技术参数

参数	取值
服务范围	T0/T1/T2 试模、FAI、过程窗口、PPAP/FMEA/控制计划
T0 首试	查充填/缺料/飞边/大尺寸，合格率参考 40%–60%
T1 交付	出 FAI 与整改清单，复杂件 2–3 轮达量产
FAI 抽样	CTQ 全测，每腔抽样数按客户/PPAP（如每腔 5 件参考）
测量手段	CMM/光学，关键尺寸不用卡尺替代
过程窗口	注射速度±20%、保压±15% 做稳健性参考
体系支持	ISO9001/IATF16949/ISO13485 文件包
PPAP 等级	汽车件 1–5 级，按客户要求编
参数记录	T1 起记录熔体温度/模温/压力/保压/冷却/周期
报告包	绑定模号，FAI/试模/PPAP 文件可追溯

二、应用场景

• T1 起过程数据化：每轮记录熔体温度、模温、压力、保压、冷却、周期，形成可追溯参数包。
• 汽车件 PPAP：3 级起，配套 FMEA、控制计划、MSA，尺寸 Cpk 按客户目标。
• 外观件 AQL：按 A/B/C 面与熔接线/缩水/气纹/顶白定标准，明确面别接收限。

三、选型建议

选型看量产门槛。样件/小批可以只做 T0+T1 确认结构；要量产、尤其汽车或医疗件，必须走完整 FAI+过程窗口+PPAP。一个常见的误判是"抽 1 件代表全腔"，多腔模每腔状态可能差很多，FAI 必须按腔抽样，否则量产首月就爆尺寸漂移。

边界上，过程窗口不是"任意材料同周期"，不同材料熔点、流动性差异大，窗口要分别做。还有一点：试模用量产牌号，不用替代料试完再换——替代料跑出来的窗口换了料就失真，这条我们坚持到底。报告包要绑定模号，方便后续接进模具履历，量产后的尺寸衰减也能和试模基线对照，判断是模磨损还是工艺漂移。

四、技术要点与风险边界

试模最大的坑是"T0 看着行就量产"。T0 首试合格率只有四到六成，很多缺陷（尺寸漂移、外观气纹、长期飞边）要 T1、T2 才暴露。我们坚持 T1 起锁过程窗口，用稳健性研究找出"调多少还合格"的边界，而不是"这一模合格"。另一处边界是 FAI 的测量手段——关键尺寸用 CMM/光学，卡尺量不了形位公差，用卡尺替代等于没测。外观 AQL 必须明确面别：A 面（主视面）零接受，B/C 面按标准放宽，混着定标准会被客户打回。

五、采购与交付验收口径

采购试模/FAI/PPAP 服务，验收核心是"数据闭环可追溯"。建议合同写明：T0/T1/T2 逐轮记录、FAI 每腔抽样与 CMM/光学实测、过程窗口（注射±20%、保压±15%）、PPAP 等级与文件包清单，全部绑定模号。我们交付的每份报告都能反向追溯到模号和材料批号，客户审计不用临时翻找。

报价上，样件/小批和量产件的试模深度不同，不按同一价。汽车/医疗件必须走完整 FAI+过程窗口+PPAP，关键尺寸 Cpk 分腔报。试模用量产牌号，不用替代料试完再换——替代料窗口换了料就失真，这条我们坚持。质保期内的参数包维护和重测可以接进年保。

六、常见误区

误区一：T0 看着行就量产。T0 首试合格率只有四到六成，尺寸漂移和外观缺陷要 T1、T2 才暴露。误区二：抽 1 件代表全腔。多腔模每腔状态可能差很多，FAI 必须按腔抽样。误区三：卡尺能量关键尺寸。0.05mm 公差的插针卡尺量出来“合格”实际超差，关键尺寸必须 CMM/光学。误区四：过程窗口任意材料同周期。不同材料熔点流动性差异大，窗口要分别做。

七、交付说明

本服务按试模轮次与 PPAP 等级报价，交付含 T0–T2 记录、FAI 全尺寸、过程窗口、PPAP 文件包（按客户等级），全部绑定模号与材料批号。试模用量产牌号，关键尺寸 CMM/光学实测，质保期参数包维护可接年保。外观件若涉及皮纹/蚀纹，试模阶段就要锁定皮纹批次与对照样板，避免量产后色差与纹理不一致。

八、方案对比与选型边界

维度	行业常规做法	我们的做法与边界
FAI 抽样	抽 1 件代表全腔	每腔抽样，避腔间差
关键尺寸	卡尺替代	CMM/光学实测形位公差
过程窗口	一种材料同周期	不同材料分别做窗口
报告	单次记录	绑定模号，可审计可追溯

九、典型客户场景与适配建议

汽车/医疗件必走完整 FAI+过程窗口+PPAP，关键尺寸 Cpk 分腔报；样件/小批可只 T0+T1 确认结构。外观件若涉及皮纹/蚀纹，试模阶段就要锁定皮纹批次与对照样板，避免量产后色差与纹理不一致。报告包全部绑定模号，便于接进模具履历做量产衰减对照。

十、常见问题（速览）

• 问：FAI 抽 1 件代表全腔可以吗？ 不可以，多腔模每腔状态可能差很多，必须按腔抽样。
• 问：关键尺寸用卡尺量行吗？ 不行，0.05mm 公差的形位公差卡尺量不了，必须 CMM/光学。
• 问：过程窗口为什么必须分材料做？ 不同材料熔点流动性差异大，同一组窗口套多种料必然失真；试模必须用量产牌号，禁替代料，窗口才能真实指导量产调机与放行。
• 问：外观件怎么判飞边？ 按 A/B/C 面别定接收限，A 面零接受，B/C 面按标准放宽，混着定标准会被客户打回。